MV SST產線高壓耐壓測試儀 是專為固態變壓器量產產線定制的高壓檢測設備，適配SST高頻薄層絕緣的量產全檢需求，可高效完成工頻耐壓、絕緣性能同步測試，精準篩查產品潛伏性絕緣缺陷。

高精度數據采集與處理技術

準確采集擊穿瞬間的電壓電流數據，是獲得準確測試結果的關鍵，高精度數據采集與處理技術主要包括以下幾個方面：

高分辨率傳感技術

現代設備采用高分辨率的電壓電流傳感器，電壓傳感器的分辨率可以達到0.1V，即使在測量幾百kV的高壓時，也能保證足夠的測量精度。電流傳感器能夠檢測μ的微小漏電流，能夠準確捕捉擊穿發生初期的微小電流變化，及時準確判斷擊穿發生，避免遲滯導致的擊穿電壓測量偏高。對于薄膜材料等薄試樣，擊穿發生過程非常快，高分辨率傳感器能夠準確捕捉擊穿瞬間的電壓峰值，保證測量準確性。

高速采集技術

擊穿發生是一個非常快速的過程，從電流突升到電壓下降通常只有幾毫秒到幾十毫秒，因此需要很高的采樣速率才能準確記錄擊穿瞬間的電壓值。現代計算機控制電壓高低溫擊穿試驗儀通常采用每秒1000次以上的采樣速率，設備可以達到每秒10000次，保證不會錯過擊穿瞬間的電壓峰值，避免測量誤差。例如，當升壓速率為5kV/s時，每1ms電壓升高5V，1000次/秒的采樣速率能夠保證測量誤差不超過5V，對于幾十kV的擊穿電壓來說，相對誤差不到0.1%，滿足高精度測試要求。

信號處理技術

采集到的電壓電流信號通常包含各種噪聲干擾，需要進行信號處理才能獲得準確的數據。現代設備采用數字濾波技術，能夠有效濾除電網干擾、高頻噪聲等干擾信號，保留真實的電壓電流信號。例如，采用低通濾波處理電流信號，濾除高頻雜波，保證電流測量的準確性，同時保護采集元件不被高壓干擾損壞。對于多級電壓采集，采用多級循環電壓采集技術，有效解決擊穿電壓瞬間記錄偏差問題，提高測量準確性。

高低溫環境均勻穩定控制技術

高低溫環境控制的穩定性和均勻性直接影響測試結果的準確性，核心技術包括：

PID自適應溫度控制技術

采用PID自適應控制算法，能夠根據環境艙當前溫度與設定溫度的差值，自動調整PID參數，優化加熱和制冷功率輸出，既能夠快速達到設定溫度，又避免溫度過沖，實現溫度的穩定控制。對于不同的設定溫度，自適應PID能夠自動調整控制參數，保證在整個溫度范圍內都有良好的控制效果，從低溫到高溫都能保持穩定的控溫精度。

溫度場均勻化設計

通過優化環境艙結構設計和風道設計，采用強制對流循環方式，使環境艙內部空氣流動均勻，減少不同位置的溫度差。例如，在環境艙底部和頂部分別布置進風口和出風口，采用軸流風機驅動空氣循環，使內部空氣充分混合，保證試樣放置區域的溫度均勻性控制在±2℃以內，使得試樣整體溫度均勻一致，避免因溫度梯度導致測試結果偏差。對于油浴浸油測試，采用攪拌器對絕緣油進行攪拌，保證油溫均勻一致。

保溫與絕緣兼顧設計

高低溫環境艙需要良好的保溫性能，同時還要滿足高壓絕緣要求，因此在材料選擇和結構設計上需要兼顧保溫和絕緣。通常采用保溫性能好、絕緣強度高的保溫材料如聚氨酯泡沫、硅酸鋁纖維等，既減少熱量交換，又保證絕緣性能。環境艙內壁采用不銹鋼板加絕緣涂層處理，既耐腐蝕，又保證絕緣性能，避免高壓下發生漏電放電。

計算機軟件技術

計算機軟件是實現設備智能化的核心，現代設備的軟件技術發展呈現以下特點：

人性化人機交互界面

軟件采用圖形化用戶界面，操作簡單直觀，試驗參數設置一目了然，即使沒有經驗的操作人員也能快速掌握使用方法。試驗過程中動態顯示實時曲線和數據，直觀反映測試進程。對于不同的測試標準，軟件內置標準參數模板，用戶只需要選擇對應的標準，軟件自動設置好相關參數，減少用戶手動設置的工作量，避免參數設置錯誤。

的數據處理與分析功能

軟件不僅能夠記錄擊穿電壓，還能夠對整個測試過程的數據進行記錄和分析，用戶可以隨時回顧整個測試過程，對曲線進行放大、對比分析，研究擊穿過程的變化規律。支持多條曲線疊加對比，方便研究不同溫度、不同配方對材料擊穿性能的影響，非常適合新材料研發過程中的對比分析。軟件支持數據導出為EXCEL或文本格式，方便用戶使用其他數據分析軟件進行進一步處理。

自動化與批處理功能

對于多個試樣相同條件的測試，軟件支持批處理功能，一次設置參數，自動完成所有試樣的測試，自動存儲每個試樣的測試結果，大大提高測試效率，減少人工工作量。例如，在研究溫度對材料擊穿性能的影響時，用戶可以設置不同的測試溫度，軟件自動控制溫度依次升高到每個設定溫度，完成每個溫度下的試樣測試，整個過程不需要人工干預，實現無人值守測試。

安全保護技術

高壓測試的安全性是位的，除了傳統的硬件保護，現代設備還結合軟件保護技術，形成多重立體安全防護體系：

軟硬件結合的多重保護：除了硬件上的聯鎖保護、過壓過流保護，軟件上也設置多重閾值判斷，當電壓電流超過閾值，軟件立即發出停機指令，切斷高壓電源，雙重保護提高了可靠性。

故障自診斷功能：軟件具備故障自診斷功能，能夠自動檢測設備各個部分的故障，如溫度傳感器故障、電壓傳感器故障、通訊故障等，發生故障時立即停機并報警，提示故障原因，方便用戶排查和維修。

緊急停止功能：設備面板和軟件界面都設置有緊急停止按鈕，發生緊急情況時，按下緊急停止按鈕能夠立即切斷高壓電源，停止所有操作，避免事故擴大。

設備遵循標準與應用領域

 遵循的主要標準

計算機控制電壓高低溫擊穿試驗儀的設計和制造遵循國內外多項相關標準，主要包括：

國家標準：

GB1408.1-2006《絕緣材料 電氣強度試驗方法 第1部分：工頻下試驗》

GB/T 1695-2005《硫化橡膠 工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

GB/T 3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

GB 12913-2008《電容器紙》

JJG 795-2004 《耐電壓測試儀檢定規程》

國際標準：

ASTM D149《固體電絕緣材料工業電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

設備的設計和測試方法符合上述標準的要求，測試結果得到行業認可，能夠滿足各行業按照標準進行測試的需求。

主要應用領域

計算機控制電壓高低溫擊穿試驗儀憑借其能夠在不同溫度環境下進行自動化電壓擊穿測試的特點，在多個行業得到廣泛應用，主要應用領域包括：

電力行業

電力行業是電壓擊穿試驗儀大的應用領域之一，主要應用包括：

絕緣材料質量檢驗：電力行業使用大量絕緣材料，如變壓器絕緣紙、絕緣油、絕緣子陶瓷、電纜絕緣層材料等，需要測試這些材料在不同溫度下的擊穿電壓，評估其性能是否符合要求。例如，交聯聚乙烯（XLPE）是高壓電纜的絕緣材料，需要測試其在低溫和高溫下的擊穿電壓，確保電纜在不同環境溫度下都能安全運行。

電力設備絕緣性能測試：變壓器、開關設備、電動機、高壓電纜等電力設備的成品檢驗和型式試驗，需要進行耐電壓擊穿測試，檢測其絕緣性能是否合格。例如，變壓器出廠前需要對其絕緣進行耐電壓測試，驗證其在額定電壓下能夠安全運行。

老化評估與剩余壽命預測：對運行多年的電力設備取樣進行不同溫度下的電壓擊穿測試，評估絕緣材料的老化程度，預測設備剩余壽命，為設備維護和更換提供依據。

產品品牌：北京北廣精儀

控制方式：計算機控制

符合標準：GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

試驗電壓：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

電壓精度：≤1%

適用材料：絕緣材料

升壓速率：10V/S-5KV/S

試驗方式：交流/直流、耐壓、擊穿、梯度升壓

控制系統：PLC控制升壓

核心部件：采用進口配件

試驗介質：絕緣油、空氣

顯示方式：曲線顯示、數據打印

其它特點：無線藍牙控制

設備組成：主機、計算機、電極

電極規格：25mm、75mm、6mm

電器容量：3KVA、5KVA、10KVA

溫度對絕緣材料擊穿性能的影響

溫度是影響絕緣材料擊穿性能的重要環境因素之一，不同類型的絕緣材料受溫度影響的規律也不同：

低溫對絕緣材料擊穿性能的影響

對于大多數高分子絕緣材料，低溫會導致材料玻璃化轉變，分子鏈段運動凍結，材料變脆，內部容易產生微裂紋。這些微裂紋成為電場集中的區域，容易引發局部放電，導致擊穿電壓下降。例如，交聯聚乙烯（XLPE）在-40℃時的擊穿電壓比室溫下降低約15%~20%。對于一些含有增塑劑的高分子材料，低溫下增塑劑會析出，導致材料性能劣化，擊穿電壓下降更為明顯。但對于一些無機絕緣材料如陶瓷、玻璃，低溫對其擊穿性能影響較小，因為其本身分子結構穩定，不會發生玻璃化轉變。

高溫對絕緣材料擊穿性能的影響

高溫條件下，絕緣材料的分子熱運動加劇，自由體積增大，電阻率下降，電導電流增大，損耗發熱增加，更容易發生熱擊穿，因此擊穿電壓隨溫度升高顯著下降。例如，普通聚丙烯薄膜在120℃時的擊穿電壓僅為室溫下的60%左右。對于有機高分子絕緣材料，高溫還會加速材料的熱老化，導致材料分解、碳化，進一步降低擊穿電壓。而對于陶瓷等無機絕緣材料，高溫下擊穿電壓下降幅度相對較小，但其電阻率也會隨溫度升高而降低，擊穿電壓仍會呈現下降趨勢。

溫度循環對擊穿性能的影響

許多絕緣材料在實際使用中會經歷反復的溫度循環變化，溫度循環會導致材料內部產生熱應力，引發界面分離和微裂紋，逐步降低材料的擊穿電壓。計算機控制電壓高低溫擊穿試驗儀可以通過設置不同的溫度循環程序，模擬材料實際使用中的溫度變化，研究溫度循環對材料擊穿性能的影響，為材料的耐久性評估提供數據支持。

電壓高低溫擊穿試驗儀基本工作原理

計算機控制電壓高低溫擊穿試驗儀的基本工作原理基于電介質擊穿理論，通過模擬不同溫度環境，對試樣施加逐步升高的電壓，直到試樣發生擊穿，記錄擊穿瞬間的電壓值，并計算擊穿強度。具體工作過程可以分為以下幾個步驟：

試樣制備與放置：將被測絕緣材料按照標準要求制備成規定尺寸和形狀的試樣，放置在高低溫環境艙內的兩個電極之間，調整電極間距，確保電極與試樣良好接觸。

溫度設置與平衡：通過計算機設置需要的測試溫度，啟動高低溫環境系統，對環境艙進行升溫或降溫，當溫度達到設定值并保持穩定后，繼續保溫一定時間，使試樣內部溫度均勻達到設定溫度，保證測試環境符合要求。

測試參數設置：在計算機軟件上設置測試模式（勻速升壓/階梯升壓/耐壓試驗）、升壓速率、高電壓、耐壓時間、漏電流閾值等參數。

自動升壓測試：計算機控制系統按照設定參數控制升壓系統，以恒定速率或階梯方式逐步升高施加在試樣兩端的電壓，同時高精度數據采集系統實時采集電壓、電流、溫度數據，傳輸到計算機。

擊穿檢測與判斷：當電壓升高到一定程度，試樣發生擊穿時，電流會突然增大，系統根據設定的漏電流閾值判斷擊穿發生，立即切斷高壓電源，停止升壓，并記錄擊穿瞬間的電壓值和時間。如果電壓升高到設定的高電壓，試樣仍然沒有擊穿，系統自動停止升壓，保持電壓至設定的耐壓時間，判定試樣耐壓合格，記錄試驗結果。

數據處理與結果輸出：計算機對采集到的數據進行處理，計算擊穿強度，繪制電壓-時間、電流-時間曲線，存儲試驗數據，并可以生成和打印試驗報告。