門尼粘度試驗機的標準測試方法嚴格遵循?GB/T 1232.1-2016《未硫化橡膠 用圓盤剪切黏度計進行測定 第1部分：門尼黏度的測定》?，同時兼容ISO 289、ASTM D1646國際標準，完整操作流程如下：

測試前準備

?設備校準?：提前將門尼粘度計模腔預熱至設定溫度，穩定30分鐘以上，確保模腔三點溫差≤±0.3℃，轉子轉速鎖定為?2±0.02rpm?。

試樣制備?：準備2片直徑約50mm、厚度6mm的圓形膠片，總重量50±5g，其中1片中心開φ8mm孔用于穿入轉子；試樣需無氣泡、無雜質，在23℃標準環境下靜置調節≥30分鐘。

?標準條件確認?：通用橡膠默認測試條件為?ML(1+4)100℃?，即大轉子、預熱1分鐘、連續測試4分鐘、模腔溫度100℃；丁苯橡膠等特種膠可按需調整為125℃。

 標準化操作步驟

打開預熱完成的模腔，將轉子穿入帶孔膠片，整體放置在下模中心，再將另一片膠片覆蓋在轉子上方。

啟動氣動鎖緊裝置，以11.5kN標準合模力快速閉合模腔，全程操作控制在10秒內完成，避免膠料溫度流失。

進入1分鐘恒溫預熱階段，轉子保持靜止，讓膠料在密閉腔體內充分受熱均勻。

自動啟動轉子以2rpm恒速旋轉，設備實時采集剪切扭矩數據，連續測試4分鐘，同步生成粘度-時間變化曲線。

測試結束后，設備自動輸出4分鐘時的穩定門尼粘度值，同時可同步計算焦燒時間、硫化指數等衍生參數。

開模取出測試后膠料，清潔轉子和上下模腔表面的殘膠，避免殘留雜質影響下一次測試精度。

結果判定與質控要求

最終結果以?ML(1+4)100℃=XX.X MU?格式記錄，單位為門尼值（MU），數值越大代表膠料粘度越高、可塑性越低。

平行測試至少2組試樣，兩組數據差值需≤2MU，取平均值作為最終結果，超差需重新制樣復測。

常規膠種參考范圍：天然橡膠60~80MU、丁苯橡膠40~60MU、混煉膠50~90MU，可根據生產工藝需求設定專屬合格區間。

關鍵操作注意事項

合模后溢出的多余膠料無需清理，確保模腔密閉無空隙，否則會導致測試數據偏低。

禁止用手直接接觸高溫模腔，測試全程需配備安全防護罩，避免高溫膠料燙傷風險。

轉子需定期用Cr6WV材質標準塊校準扭矩精度，每年至少送計量院校準1次，確保數據符合國標溯源要求。