微機控制電液伺服液壓萬能試驗機本系列試驗機若增配環(huán)境裝置還可做該環(huán)境下的材料拉伸、壓縮及彎曲試驗。例如：高溫拉伸、低溫拉伸、壓縮等試驗。

微機控制電液伺服液壓萬能試驗機

適用于鋼鐵、冶金、建筑建材、質(zhì)檢中心、水利水電、公路橋梁、科研院所，大專院校力學(xué)等廠礦企業(yè)和檢測科研機構(gòu)。

二、產(chǎn)品的制造和檢驗標準

1.  GB2611《試驗機通用技術(shù)要求》

2.  JJG139《拉力、壓力和萬能試驗機》

三、適用的試驗方法標準

試驗操作和數(shù)據(jù)處理滿足GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》，GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》，GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》等上百個標準要求。并可根據(jù)客戶需求配置滿足不同標準的數(shù)據(jù)處理方法。

四、主要技術(shù)指標

1 主機

主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。

2 傳動系統(tǒng)

中橫梁升降采用電機經(jīng)鏈輪帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，調(diào)整中橫梁的空間位置，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整。

3 液壓系液壓原理如圖二所示，為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動油泵進入油路，流經(jīng)單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發(fā)出控制信號到比例伺服閥，控制比例伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現(xiàn)等速試驗力、等速位移等的控制。

4.電氣測控系統(tǒng)：

（1）伺服控制油源核心部件均采用進口原器件，性能穩(wěn)定。

（2）具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護功能。

（3）基于PCI技術(shù)的內(nèi)置式控制器，保證了該試驗機可以實現(xiàn)試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環(huán)控制，可實現(xiàn)等速試驗力、等速位移、等速應(yīng)變、等速載荷循環(huán)、等速變形循環(huán)等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。

（4）試驗結(jié)束時，可手動或自動高速返回試驗初始位置。

（5）實現(xiàn)了真正意義上的物理調(diào)零、增益調(diào)整及試驗力測量的自動換檔、調(diào)零、標定和存盤，無任何模擬調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，控制電路高度集成化。

（6）電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩(wěn)定性，實驗數(shù)據(jù)準確性。

（7）具有網(wǎng)絡(luò)傳輸接口，可進行數(shù)據(jù)的傳輸、存儲、打印記錄和網(wǎng)絡(luò)傳輸打印，可與企業(yè)內(nèi)部局域網(wǎng)或Internet網(wǎng)連接。

5. 軟件主要功能特點描述

該測控軟件用于微機控制電液伺服液壓式萬能試驗機，進行各種金屬及非金屬的試驗，按照相應(yīng)標準完成實時測量與顯示、實時控制及數(shù)據(jù)處理、結(jié)果輸出等各種功能。

(1)分權(quán)限管理，不同級別的操作者有不同的操作權(quán)限，可操作的菜單等內(nèi)容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護了系統(tǒng)；

(2)實時測量與顯示試驗力及峰值、位移、變形等各信號；實現(xiàn)了平臺下的實時采集與控制；并實現(xiàn)了精確定時，高速采樣；

(3)實現(xiàn)了負荷-變形，負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；

(4)具備試驗參數(shù)的計算機存儲、設(shè)定、加載等功能，調(diào)零、標定等操作都從軟件上進行，各參數(shù)可方便的進行存儲和調(diào)入，從而使一臺主機帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數(shù)目限制；

(5)支持多種控制方式，包括開環(huán)等速位移及等速力、等速應(yīng)力等多種閉環(huán)控制方式；并在高級操作者調(diào)試閉環(huán)參數(shù)過程中給出標準參考曲線，從而使用戶實際觀察到各參數(shù)對閉環(huán)效果產(chǎn)生的影響。

(6)具有試驗過程控制模式智能設(shè)置專家系統(tǒng)，提供給專業(yè)用戶自動程控編程器。用戶可以根據(jù)實際需要，按照規(guī)則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設(shè)置自動控制試驗過程。

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(7)采用人機交互方式分析數(shù)據(jù)。處理方法滿足應(yīng)用廣泛的標準要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度等各種性能參數(shù)，也可人工干預(yù)分析過程，提高分析的準確度；也可以根據(jù)用戶提供的標準進行其他的數(shù)據(jù)處理。

(8)試驗數(shù)據(jù)以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業(yè)報表、字處理軟件對試驗數(shù)據(jù)進行再處理，同時方便聯(lián)網(wǎng)傳遞數(shù)據(jù)；

(9)可記錄、保存試驗過程的數(shù)據(jù)曲線，可以進行曲線疊加對比，便于對比分析；

(10)可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結(jié)果及試驗曲線的內(nèi)容，滿足各種需要；

(11)實現(xiàn)了試驗力和變形的數(shù)字調(diào)零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數(shù)系統(tǒng)設(shè)置以文件形式存貯，便于保存和恢復(fù)；

(12)可應(yīng)用于Win7操作系統(tǒng)。試驗過程控制、橫梁移動速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鍵盤、鼠標完成，使用方便快捷；

(13)具備過載保護自動停機功能，并可以自動判斷試樣斷裂，自動停機。

根據(jù)用戶要求不同，上述軟件功能會有增減或調(diào)整改變。

6.軟件及軟件操作界面：

（1）軟件可以在Windows 7系統(tǒng)下運行，用戶界面呈現(xiàn)與Windows風(fēng)格一致的中文窗口系統(tǒng)。所有的試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入的方式完成。

7.試驗報告：

通過試驗數(shù)據(jù)文件，查詢與搜索管理試驗數(shù)據(jù)；通過報告模板設(shè)置定制試驗報告內(nèi)容和格式；通過編輯公式和結(jié)果項目，可以實現(xiàn)對絕大多數(shù)試驗標準和試驗方法的支持；在加載一個或多個試驗數(shù)據(jù)文件后，按報告模板生成試驗報告，并可打印輸出；支持Word 及 Excel 報告模版，并可自由編輯；

8、安全保護裝置

（1）當(dāng)試驗力超過最大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷。

（2）當(dāng)活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

五、主要性能技術(shù)指標

六、標準配置

七、操作規(guī)程：

• 電液伺服式試驗機操作規(guī)程

1. 啟動電腦，進入軟件

2. 開始電液伺服控制器的電源開關(guān)、油源總開關(guān)

3. 調(diào)整試驗機主機的中橫梁到合適的位置，根據(jù)試樣的形狀、尺寸及實驗?zāi)康母鼡Q合適夾具

4. 開啟油泵電源開關(guān)，浮起試驗機主機的油缸，已消除油缸本身的自重。（可選擇10mm/min的位移速度點擊【上升】按鈕，油缸升起1mm左右即可）。

5. 在軟件的數(shù)據(jù)版中輸入式樣的相關(guān)信息。

6. 式樣夾持至上鉗口后，力值清零，調(diào)整中橫梁到適當(dāng)位置，夾持下鉗口，位移、變形清零。（式樣應(yīng)夾持至全部鉗口的80%以上，并保持垂直、對中）

7. 選擇合適的速度或者方案，點擊軟件中的【開始】按鈕，進行實驗

8. 試樣斷裂后，試驗自動結(jié)束。如需查看實驗數(shù)據(jù)可點擊軟件中的數(shù)據(jù)版查看所需數(shù)據(jù)

9. 全部式樣試驗完畢以后，油缸活塞落至油缸底部，關(guān)閉油源總開關(guān)。

10. 退出操作軟件，關(guān)閉計算機，關(guān)閉主機電源。

    八、注意事項：

11. 應(yīng)經(jīng)常清除試驗機主機鉗口部分的鐵屑，以干凈保持鉗口處清潔

12. 清理設(shè)備及工作環(huán)境衛(wèi)生時，應(yīng)斷開電源

13. 試驗中，如果油泵突然停止工作，應(yīng)將所加負荷卸掉，檢查后重新開動油泵

14. 試驗機暫停使用時，應(yīng)將油泵電機關(guān)閉，試驗結(jié)束后試臺下降。油缸活塞不宜落到油缸底，流出一定距離，以方便下次使用

15. 避免讓設(shè)備受潮或接觸液態(tài)物，避免設(shè)備受震，撞擊

16. 操作室請勿離開現(xiàn)場，出現(xiàn)緊急情況后按下急停開關(guān)

17. 遠離磁干擾

18. 非專業(yè)技術(shù)人員，不得修改試驗機程序軟件

• 技術(shù)服務(wù)

• 可幫助用戶查找或翻譯相應(yīng)的試驗標準；

• 可幫助用戶計算材料強度，協(xié)助用戶選擇合適的產(chǎn)品規(guī)格；

• 可先期為用戶做材料實測試驗，協(xié)助選擇合適的試驗附具；

• 隨時可同我公司技術(shù)人員交流，幫助解答、解決用戶的疑難和選型問題；

• 我方提供完整的操作使用手冊、維護維修手冊等相關(guān)資料。

• 安裝調(diào)試

• 合同生效后，可提前為用戶提供產(chǎn)品示意圖、平面布置圖、安裝地基基礎(chǔ)圖及電氣接線圖，提出對水、電、氣、環(huán)境等方面的具體要求，以便用戶按要求完成安裝準備工作；

• 技術(shù)培訓(xùn)

• 產(chǎn)品在用戶方安裝調(diào)試驗收后，由服務(wù)工程師視頻對操作人員培訓(xùn)，講解產(chǎn)品原理、結(jié)構(gòu)、操作程序、使用要求、注意事項、日常維護和一般故障判斷、處理；

• 在服務(wù)工程師指導(dǎo)和監(jiān)控下，操作人員試操作，由服務(wù)工程師及時指導(dǎo)和糾正，直到操作人員能夠獨立、完整、正確使用；如有要求上門培訓(xùn)指導(dǎo)也可以和*及時溝通安排。

• 售后服務(wù)

• 我公司設(shè)有專門的客戶服務(wù)部和服務(wù)熱線，隨時接受用戶的咨詢和投訴；

• 我公司對產(chǎn)品提供一年免費保修服務(wù)和終生維修服務(wù)。保修期外只收取零部件費和差旅費；

• 我公司實行用戶檔案電腦化管理，所有產(chǎn)品調(diào)試、維修、配件更換、故障投訴等情況均持續(xù)記錄在用戶檔案中，對產(chǎn)品運行狀況動態(tài)化監(jiān)測管理；

• 售后服務(wù)人員每年會不定期電話回訪客戶，了解產(chǎn)品使用狀況和檢查設(shè)備的運行情況，并指導(dǎo)對設(shè)備進行維護和保養(yǎng)；

• 接到用戶的故障電話后，4-8小時判斷故障原因并提出解決方案，排除故障；

• 保修期內(nèi)，因維修不及時，而導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用時，其保修時間隨停機時間的長短而相應(yīng)延長；

• 用戶準備條件

• 計算機應(yīng)用熟練的操作人員；

• 用戶方應(yīng)明確試驗所參考執(zhí)行的試驗方法、標準細則；

• 提供在本機上完成試驗的試樣，供產(chǎn)品測試、出廠檢驗和調(diào)機測試；

• 產(chǎn)品安裝所需的空間及地基、電源等；

• 實驗室應(yīng)安裝空調(diào)，室內(nèi)溫度可控制在15-25℃，濕度<70%；

• 負責(zé)產(chǎn)品的接貨、儲放、移機就位；

• 使用與維護

• 必須安排固定的、經(jīng)過學(xué)習(xí)的試驗人員操作產(chǎn)品，其他人不得操作；

• 產(chǎn)品使用時，操作人員要按照接受過的培訓(xùn)和指導(dǎo)，以正確程序操作；

• 操作人員要熟練掌握相應(yīng)試驗標準，以便準確判斷試驗結(jié)果；

• 操作人員必須認真閱讀主機說明書和軟件說明書；

• 試驗結(jié)束時，要按照正確順序關(guān)機，并切斷所有電源；

• 如自制試驗輔助工裝，安裝時不得改變、損害產(chǎn)品原主體構(gòu)造；

• 如果在試驗機工作時，出現(xiàn)異常情況，或電器發(fā)生失靈，起動或停止按鈕不起作用時，應(yīng)立即切斷電源，使試驗機停止運轉(zhuǎn)；

• 絲杠及傳動部分要定期涂潤滑油，防止產(chǎn)生干摩擦；

• 如產(chǎn)品出現(xiàn)故障，及時同我公司客戶服務(wù)部聯(lián)系溝通，不得直接擅自拆卸；

• 不得自行對產(chǎn)品進行改造。

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