交直流電壓擊穿強度試驗儀產(chǎn)品品牌：北京北廣精儀

控制方式：計算機控制

符合標準：GB/T1408、ASTM D149、IEC60243-1等

適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

試驗電壓：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等

電壓精度：≤1%

適用材料：絕緣材料

升壓速率：10V/S-5KV/S

試驗方式：交流/直流、耐壓、擊穿、梯度升壓

控制系統(tǒng)：PLC控制升壓

交直流電壓擊穿強度試驗儀

GB/T1408絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗

1、范圍

GB/T1408的本部分規(guī)定了測量固體絕緣材料工頻（即48Hz～62Hz）短時電氣強度的試驗方法．本部分規(guī)定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質(zhì)，但不適用于液體和氣體的試驗．

注：本部分包括測定團體絕緣材料表面擊穿電壓的方法．

2、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內(nèi)容>或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件版本。 凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本部分．

GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分：試驗方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)

GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)

GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣

ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分： 一般原則、多用途模塑件及條形試樣

ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣

ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣

IEC 60296: 2003 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油規(guī)范

IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應復合物 第2部分：試驗方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗方法

3、定義

下列定義適用于本部分。

電氣擊穿試樣承受電應力作用時，其絕緣性能嚴重損失，由此引起的試驗田路電流促使相應的回路斷路器動作．

注：擊穿通常是由試中羊和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)中的局部放電引起，并使得較小電極（或等徑兩電極）邊緣的試樣遭到破壞

閃絡試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)承受電應力作用時，其絕緣性能損失，由此引起的試驗回路電流促使相應的回路斷路器動作．注：碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗是擊穿還是閃絡。

擊穿電壓<在連續(xù)升壓試驗中>在規(guī)定的試驗條件下，試樣發(fā)生擊穿時的電壓。<在逐級升壓試驗中>試樣承受住的高電壓，即在該電壓水平下，整個時間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。

電氣強度在規(guī)定的試驗條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規(guī)定，應按本部分5.4規(guī)定測定兩試驗電極之間的距離。試驗的意義按本部分得到的電氣強度試驗結(jié)果，能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離，而很少能用于直接確定在實際應用中的絕緣材料的性能狀態(tài)材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響：

 試樣的狀態(tài)a) 試樣的厚度和均勻性，是否存在機械應力；

b) 試樣預處理，特別是干燥和浸漬過程；

c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。

試驗條件a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時間；

b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度；

c) 電極形狀、電植尺寸及其導熱系數(shù)；

d) 周圍媒質(zhì)的電、熱特性。在研究還沒有實際經(jīng)驗的新材料時，應考慮到所有這些有影響的因素本部分規(guī)定了一些特定的條件，以便迅速地判別材料，并可用以進行質(zhì)量控制和類似的目的．用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的，但每一結(jié)果可提供關于材料電氣強度的資料。應該指出的是，大部分材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小，也隨著電壓施加時間的增加而減小。由于擊穿前的表面放電的強度和延續(xù)時間對大多數(shù)材料測得的電氣強度有顯著影響，為了設計直到試驗電壓無局部放電的電氣設備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度，但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程，例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕或潮濕條件下的電化學腐蝕，而這些過程都會導致在運行中于較低的電場強度下發(fā)生破壞。

5、電極和試樣

金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。

注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優(yōu)先采用不銹鋼電極．

接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，

注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產(chǎn)品標準應規(guī)定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。

5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗

5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）

5.1. 1. 1 不等直徑電極

電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內(nèi)，如圖la）所示。1、絕緣試樣高低溫空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

2、絕緣試樣高低溫浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

3、絕緣試樣空氣中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

4、絕緣試樣浸油中擊穿、耐壓試驗或階梯試驗;

試驗軟件:

1、獨立的控制系統(tǒng),模塊式結(jié)構(gòu)方便于售后維護,外觀美觀大氣,整個實驗過程中無噪音,電級自動對中定位,操作方便,安全系數(shù)大,精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制,如不需要進行曲線分析,可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析,配備計算機,只進行數(shù)據(jù)及曲線記錄功能,不進行設備控制,避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作,更人性化。

4、設備具有試驗參數(shù),相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置,且斷電仍會記憶醉后一次試驗設置參數(shù)。

5、試驗界面簡單明了,且配有示意曲線說明,參數(shù)不同,曲線走勢不同,方便理解。

6、控制面板簡潔,功能標注明確,操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄,方便試驗數(shù)據(jù)的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數(shù)據(jù)。

8、增加了U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機,可生成詳細的試驗報告單,包括每一組具體信息,多組綜合信息,及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數(shù)字同時且實時顯示的方式,更方便試驗過程的觀看。

11、設備具有安全警告提示,在未關閉試驗箱門時試驗無法開始,且會彈出警告,在滿度(即:高壓變壓器無輸出)時會彈出警告,且試驗過程中如果開門,試驗會自動結(jié)束。

12、采用藍牙數(shù)據(jù)傳輸,解決由于有隔離墻阻擋穿墻過線的麻煩和遠距離操作安全可靠;

13、設備配有三色報燈,綠燈亮時表示箱門關閉良好可以開始試驗,黃燈亮時表示試驗箱門打開,此時可進行試樣更換。紅燈亮時表示高壓大于0.5KV,此時不要開箱門。直流試驗結(jié)束放電過程警報燈會閃爍且報警。(總結(jié):綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓)

儀器組成:

1、升壓部件:由調(diào)壓器和升壓變壓器組成升壓部分;

2、驅(qū)動部件:控制器和電機進電機均勻調(diào)節(jié)升壓變壓器;

3、檢測部件:集成電路組成的測量電路;

4、計算機測控系統(tǒng);

5、箱體控制系統(tǒng)

儀器優(yōu)勢:

1、*自動放電;

2、*交流電壓、直流電壓測試誤差1%;

3、*電極支架采用Y質(zhì)環(huán)氧板;

4、*軟件可連續(xù)做10組試驗對比;

5、*試驗曲線不同顏色,可疊加對比;

6、*軟件可設置電流保護功能;

7、*帶有主機控制區(qū)域,不通過電腦可單獨控制主機;

8、*主機帶有電壓、電流顯示功能;

9、*內(nèi)置排風裝置;

10、*內(nèi)置照明功能;

11、*放電報警裝置;

12、*藍牙遠程控制;

13、*三色燈報警裝置(綠燈箱門關閉良好,黃燈開門小心操作,紅燈有高壓);

14、*可實現(xiàn)觸摸屏或電腦雙重操作;

15、*可實現(xiàn)組合編程,梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置;

16、*U盤下載功能,可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

漆膜工頻電壓擊穿試驗儀兩種試驗方式介紹:

試驗方式的選擇在系統(tǒng)設置中進行。需要注意的是交流試驗時,需要插入硅堆短路桿。直流試驗時需要將硅堆短路桿拔出,以免影響實驗系數(shù),并且直流試驗結(jié)束必須進行放電操作,以免殘留余電對實驗人員造成危險,放電過程如放電棒來回擺動,放電過程中警報燈閃爍,蜂鳴器報警,需等待蜂鳴器停止報警,警報燈不再閃爍,方可打開試驗箱門。

三種試驗方法介紹:

連續(xù)升壓:連續(xù)升壓又分為快速升壓和慢速升壓兩種,其中快速升壓為試樣電壓從零開始以選擇的升壓速率勻速升壓,直到試樣擊穿為止,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。慢速升壓為試樣電壓從零升壓到達初始電壓,到達初始電壓后以選定的升壓速率升壓直到試樣擊穿,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。

逐級升壓:試樣電壓從零快速升壓到達初始電壓,到達初始電壓后以梯度保持時間為時間長度,穩(wěn)定電壓,梯度時間結(jié)束后繼續(xù)以選定的升壓速率升壓,達到下一個梯度電壓值再穩(wěn)定電壓,如此過程直到試樣擊穿。對于擊穿電壓的確定分為兩種情況,可在試樣設置中選擇采樣方式。

瞬時升壓:試樣電壓直接到達初始電壓,保持該電壓設定時間直到試樣擊穿,擊穿電壓為擊穿瞬間的電壓值。

 5.1. 1. 2 等直徑電極

如果使用一電極架便上下電極準確對中放置，誤差在1. 0 mm內(nèi)，則下電極直徑可減小到（25士 。 mm，兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結(jié)果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結(jié)果不一定相同。

5. 1. 1. 3 厚樣品的試驗

當有規(guī)定時，厚度超過 3mm 的板材和片材應單面機加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗時將高壓電極置于未加工的面上。

注：為了避兔網(wǎng)絡或因受現(xiàn)有設備限制，必要時可以根據(jù)需要，通過機加工把試樣制備成更小的厚度。

5.1. 2 帶、薄膜和窄條

兩個電極為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內(nèi)，使一個電極在另一個電 撞上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。

上下電極要同心軸，誤差在0.1 mm內(nèi)。 兩電面應與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為（50±2) g且應能在電極架內(nèi)的沿垂直方向自由移動。

圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進行試驗，則應將試樣夾在架子中，使試樣披在如圖2所示的規(guī)定的位置上。 為達到所需的拉伸，方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉(zhuǎn)的圓捧上。

升壓方式 短時<快跑>試驗 將試驗電壓由零開始以均勻的速度升高直至擊穿發(fā)生。對被試材料選擇開壓速度時，應使大多數(shù)擊穿發(fā)生在(10～20) s之間。 對于擊穿電壓有顯著 差異的材料，也有可能在這個時間范圍以外發(fā)生破壞 如果大多數(shù)擊穿都發(fā)生在(10～20) s之間，則認為試驗是成功的。升壓速度應從下述中選取：100V/s,200 V/s, 500V/s，1000 V/s，2000v /s, 5000v /s等等注：對于大多數(shù)材料，通常使用500 V/s的升壓速度，對模塑材料，推薦使用2 000 V/s升壓速度，以便獲得與IEC 6029 6, 2003相適應的可比數(shù)據(jù)。

20 s逐組升壓試驗 將40%的預計短時擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時擊穿電壓預計值，則應按10. 1 的方法來得到。 假如試樣耐受這個電壓20 s還未擊穿，則應按表1規(guī)定的增量逐級增加電壓。 每一次增加的電壓應立即且連續(xù)施加20s直至發(fā)生擊穿。 升壓要盡可能地快并無任何瞬態(tài)過電壓，級間升壓所用的時間應包括在較高一級電壓的20 s期間內(nèi)。如果擊穿發(fā)生在從起始試驗算起少于6級的電壓內(nèi)，則用更低的起始電壓再做5個試樣的試驗。根據(jù)試樣能耐受20s而不擊穿的試驗電臣來確定電氣強度。 慢連升壓試驗（120～240) s從40%的預計短時擊穿電壓開始勻速升壓，使擊穿發(fā)生在(120～240) s之間。 對于擊穿電壓有顯著差異的材料來說，有些試樣可能在此時間范圍以外發(fā)生破壞， 如果大多數(shù)擊穿發(fā)生在(120～240) s 之間，則認為是滿意的。 選擇升壓速度時應從下列數(shù)據(jù)中開始選擇：2 /sV兒，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。 60s邏輯升壓試驗除非另有規(guī)定，應按10. 2進行試驗，但每一級中的耐壓時間為60 s,極慢速升壓試驗（300～600) s除非另有規(guī)定，應按10.3進行試驗，但擊穿應發(fā)生在（300～600) s之間。 從下列數(shù)據(jù)中選擇升壓速度：1V/s,2 V兒，5 V/s,10 V/s,20 V兒，50 V/s,100 V/s,200 V/s，等等。

注:在10.3中所述的(120～240) s的慢速升壓試驗和在10.5中所述的（300～600) s的極慢速升壓試驗所得結(jié)果與20 s逐級升壓(10, 2）或60 s逐級升壓(10, 4）所得結(jié)果大致相似 當使用現(xiàn)代自動設備時，前兩者較逐級升壓試驗更為方便且采用這兩種慢速開壓試驗也使自動設備的使用成為可能.檢查試驗當做檢查或耐壓試驗時，要求施加一個預先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準確地升到所要求的值，升壓過程中不出現(xiàn)任何瞬態(tài)的過電壓。然后將所要求的電壓值維持到規(guī)定的時間。擊穿的判斷在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒斷．但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在z的條件下，也存在周圍媒質(zhì)先擊穿的情況也會發(fā)生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質(zhì)擊穿，應在報告中注明．注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發(fā)生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡引起的失效（見5.2）。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于第 一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為第一次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與第一次試驗相同的方法升壓直到破壞。試驗次數(shù)除非另有規(guī)定，通常應做5次試驗，取試驗結(jié)果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結(jié)果 當試驗并非用于例行的質(zhì)量控制時，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計分析方法有關。 對并非用于例行的質(zhì)量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。

報告除非另有規(guī)定，報告應包括如下內(nèi)容

a) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）被試材料的全稱，試樣及其制備方法的說明；

b) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）電氣強度的中值<以kV/mm表示>或擊穿電壓的中值（以kV表示）；

c) 電壓擊穿強度試驗儀（電壓擊穿試驗儀）每個試樣的厚度<見5.4)；

d) 試驗時所用的周圍媒質(zhì)及其性能；

e) 電極系統(tǒng)；

f) 施加電壓的方式及頻率；

g) 電氣強度的各個值（以kV/mm表示>或擊穿電壓的各個值<以kV表示）；

h) 在空氣中或在其他氣體中試驗時的溫度、壓力和濕度，若在液體中試驗時周圍媒質(zhì)的溫度；

i) 試驗前條件處理；

j）擊穿類型和位置的說明。

如果只需單的結(jié)果報告，則應該報告前6項內(nèi)容及值和高值。

儀器優(yōu)勢：

1、*自動放電；

2、*交流電壓、直流電壓、電流測試誤差1%；

3、*電極支架采用優(yōu)質(zhì)環(huán)氧板；

4、*軟件可連續(xù)做10組試驗對比；

5、*試驗曲線不同顏色，可疊加對比；

6、*軟件可設置電流保護功能；

7、*帶有主機控制區(qū)域，不通過電腦可單獨控制主機；

8、*主機帶有電壓、電流顯示功能；

9、*內(nèi)置排風裝置；

10、*內(nèi)置照明功能；

11、*放電報警裝置；

12、*藍牙遠程控制；

13、*三色燈報警裝置（綠燈箱門關閉良好，黃燈開門小心操作，紅燈有高壓）；

14、*可實現(xiàn)觸摸屏或電腦雙重操作；

15、*可實現(xiàn)組合編程，梯度升壓的升壓和耐壓時間可分別單獨設置；

16、*U盤下載功能，可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

制樣設備

4.1.1天平:用于稱取膠粘劑按比例混合時的質(zhì)量,其誤差范圍為1%.

4.1.2混合設備:增氧量小且能均勻混合膠粘劑成分(發(fā)泡膠除外)。

4.1.3涂膠設備:如繞線棒、滾筒式涂膠器,簾式涂膠器或合適的手動涂抹器。能將膠粘劑在偏差為

5%范圍內(nèi)均勻涂布。

4.1.4粘接設備:在粘接過程中能按要求提供壓力且偏差在5%范圍內(nèi)的設備,如壓板、夾子。如需熱

壓粘接,則熱壓板能維持熱壓過程中溫度偏差在2℃內(nèi)。·切至膠層但不要超過膠層。

鋸片的寬度。

·試件兩面的紋理方向。

膠層

·表層單板的紋理方向(芯層單板應與表板的紋理垂直).

圖1試件的構(gòu)架

5.2.1取厚度為2.5 mm~5.0 mm的板制作2層結(jié)構(gòu)試件

將木板加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,用木材膠粘劑粘接,然后按圖1a)加工好試件,2片

板面的紋理都應平行于試件的長邊。

試件主要用于結(jié)構(gòu)木材或集成木材的粘接。

5.2.2取厚度為1.5 mm~2.5 mm的板制作3層結(jié)構(gòu)試件

對于3層或垂直粘接的結(jié)構(gòu),見圖1b),表板的紋理應平行于試件的長邊,中間層應平行于試件的

短邊,即其紋理垂直于外面兩層的紋理。3層或垂直粘接的試件應按圖2的排布取樣。

試件主要用于木基板材(薄單板、膠合板或刨花板)的粘接。

注:兩種試件都可用于測試木材膠縫用膠粘劑的強度,但是兩種試件所得的值不能進行比較。2層試件測試用于紋

理平行的木質(zhì)基材,而3層試件主要用于木基板材如膠合板或刨花板。5.3

涂膠

5.3.1按照膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)的要求說明配制膠粘劑。

5.3.2按膠粘劑生產(chǎn)商提供的規(guī)定涂膠(膠接面打磨與否,由當事人事先約定):

將厚度為2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成規(guī)格為260 mmX25 mm的木條,兩兩順紋粘接,停放

規(guī)定時間(由所用膠粘劑生產(chǎn)商提供)后按圖1a)搭接成2層結(jié)構(gòu)的試件;

將厚度為1.5 mm~2.5 mm 的基板,按圖2裁成合適的尺寸,涂膠,停放規(guī)定時間后,3個一組按

圖 1b)組坯,搭接成3層結(jié)構(gòu)的膠合板,固化,切割成試件。GB/T 33333-2016

其他可以鋸出理想試件的方法切割。標記試件如圖1和圖2所示,切割槽口標記時,基層板要切透,直到膠線處。

7.23層待測試件的排布按圖2進行,注意切割前將基板邊去除,以免影響試件的拉伸剪切強度。切割

槽口標記到第2道膠線。當基板做完標記后,從基板上分別鋸下每個待測試件。按序給每個待測試件

進行編號,且要標明不同的基板。在做相關測試時,保證從每塊基板上的取樣一致性。

7.3將待測試件存放于第6章所述的環(huán)境條件下直至測試。但試件切割時例外。

8試驗步驟

8.1將待測試件(以下簡稱試件)兩端夾緊于拉伸試驗機(4.2.3)中的一對活動夾具中,使成一條直線，

試件中心應通過試驗機活動夾具的軸線,使試件的槽口處恰在距離夾子底邊的5mm處。按編號依次

將每塊板的試件輪流放入力學試驗夾具中,并將測試過的試件和沒有測試的試件分別放在機器的左邊

和右邊。測試需在(60士20)s內(nèi)完成。

8.2 記錄每個試件破壞時的大載荷和木破率,數(shù)據(jù)估算如8.3所述,破壞載荷精度為10N.

8.3木破率的測定步驟:用傾斜的光源照亮試件,光源(干凈的150W白熾燈泡和15W日光燈管作光9試驗結(jié)果

9.1試驗結(jié)果以每個試件破壞時的大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示.

9.2試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

=x1

_Pmax

-.…-……………**(1)

式中:

工一試件拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

pu--試件的破壞載荷,單位為牛頓(N);

b一試件粘接面寬度,單位為毫米(mm);

1-試件粘接面長度,單位為毫米(mm).

9.3按式(2)和式(3)分別計算試件破壞時的拉伸剪切強度平均值工和其標準偏差s,包括每塊板的平

均值及所有板的平均值。

.……………………(2)

n

式中:

x-拉伸剪切強度平均值,單位為兆帕(MPa);

工一每個試件的拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

4一測試試件的個數(shù)。

s-√

n∑x’-(2x)

-……………………(3)

n(n-1)

式中:

s-標準偏差;GB/T 33333-2016

一每個試件的拉伸剪切強度,單位為兆帕(MPa);

n--測試試件的個數(shù)。

9.4木破率

木破率按式(4)計算:

x100%

*….-.---*-******--(4)

式中:

w,一試件木破率,%;

s.-試件粘接破壞的面積,單位為平方毫米(mm');

s。一試件粘接面的面積,單位為平方毫米(mm)。

精度為10%。

10實驗報告

實驗報告應包括以下內(nèi)容:

a)采用的標準名稱:

b)所測膠粘劑的詳細信息,包括種類、來源、生產(chǎn)批次,物理狀態(tài)等:

c)所用木材樹種、粘接時的含水率、粘接表面的描述;

d)膠接方法及膠接時的條件;

e)試件的結(jié)構(gòu),2層還是3層,芯層的方向(見5.2.2)及測試剪切強度時的粘接面積;

f)基板的厚度;

g)狀態(tài)環(huán)境和溫度,以及測試前試件采用的環(huán)境過程;

h)測試時室內(nèi)的溫度和相對濕度;

i) 加載速率及紋理的描述;

j)測試試件的數(shù)量;

k)測試的板的數(shù)量和所用壓載;GB/T 33333-2016

附錄A

(資料性附錄)

膠粘劑信息

粘接試驗的結(jié)果取決于粘接過程中的執(zhí)行條件,除非另有約定,粘接過程的條件由膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)

提供。

為確保執(zhí)行試驗的人能獲得完整的信息,膠粘劑生產(chǎn)企業(yè)應提供下述所列數(shù)值及信息。

a)粘接所用木材的推薦含水率;

b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨;

c)膠粘劑混合的方向;

d)施膠條件,包括施膠率、涂膠遍數(shù)、一面涂膠還是兩個膠接面涂膠以及干燥條件;

e)施壓前的鋪裝條件,包括打開和閉合的陳放時間和溫度;

f)固化條件,包括固化的時間、粘接的溫度和壓力;

g)試件測試前的條件,包括時間、溫度和相對濕度。

如果由制膠企業(yè)提供的任何范圍的改變,要確保選值在以上范圍內(nèi)或幾個變化的值是可以接受的。

D與板對應的每個試件的測試結(jié)果及試件數(shù)量;

m)每塊板上試件斷裂時的平均載荷、平均拉伸剪切強度、木破率以及所有試件的對應值;

n)每塊板上試件斷裂時的載荷、平均拉伸剪切強度的標準偏差以及所有試件的對應值;

。)

試驗過程中會對結(jié)果造成影響的任何改動。

源,帶有黑色不反光的燈罩)人射角為10°~15°。白熾燈泡光源和試件的距離在150mm~250 mm之

間,日光燈管光源和試件的距離為25 mm~75mm之間。測定的木頭覆蓋的面積(不考慮木破

的深度)。如全部測試面上不存在剪切破壞,則木破率的估算由斷裂面積確定。

8.4排除所有試件在膠接面外的木材破壞力。

9試驗結(jié)果

9.1試驗結(jié)果以每個試件破壞時的大破壞載荷(單位:N),剪切強度(單位:MPa)來表示。

9.2試件的剪切強度按式(1)計算,精確至0.01 MPa:

5.4固化

涂膠后的試件,參照附錄A規(guī)定的條件固化。

6試件的狀態(tài)調(diào)節(jié)

試件固化后,在溫度為(23士2)℃,相對濕度為(50士10)%環(huán)境下至少放置7d,至試件處于恒重狀

態(tài)時開始切割試件并測試拉伸剪切強度。如當事人雙方約定,測試條件可不受此條款的限制。

注:固化后的試件在相隔6h時稱重,其兩次測定的質(zhì)量差不超過0.1%時即為恒重狀態(tài)。

7待測試件的切割

7.12層待測試件的切割按圖1a)所示進行:先在板上標記出合適的寬度及深度,用空心地面開槽鋸或

5.2.3試件的數(shù)量

對2層結(jié)構(gòu)的試件,每種膠粘劑至少要制作12塊試件;對3層結(jié)構(gòu)的試件,至少應分別從3塊板中

取樣,每塊板取樣4塊。

如要求更精確,2層結(jié)構(gòu)的試件至少制作24個試件;3層結(jié)構(gòu)的試件至少測試40個試件,從5塊

結(jié)構(gòu)相似的板上取樣,每塊板上取8個試件。

4.2測試儀器

4.2.1 分析天平:感量0.01g。

4.2.2游標卡尺或千分尺:分度值0.05mm,

4.2.3拉伸試驗機:載荷量大量程為10kN,精度為2%。試驗機的均勻加載速率范圍為2.5kN/min~

6 kN/min,或均勻垂直加載速率為0.5mm/min和1.0 mm/min.

試驗機應配備合適的夾子和螺栓,使被測試件在測試過程中被固定而不會滑落,并能保持直線,從

而滿足第8章的測試要求。

 設備安全保護功能：

1、設備要安裝單獨的保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產(chǎn)生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

2、直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.

3、增配試驗手動放電裝置，隨主機為一體化，當直流試驗過程中突然斷電，可采用手動放電棒進行放電，保證試驗人員的人身安全。

4、該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電保護等。

產(chǎn)品符合：

GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及

ASTM D149 標準要求. 本標準適用于絕緣漆漆膜擊穿強度的測定,系在一定條件下,采用連續(xù)均勻升壓的方式對漆膜施加

交流電壓直至擊穿,擊穿電壓值與漆膜厚度之比為擊穿強度E,以千伏/毫米表示，GB 12656-1990.Determination of electric strength at power trequence for capacitor paper. GB 12656參照采用IEC 243- 1(1988)《固體絕緣材料電氣強度測試方法》。 1主題內(nèi)容 與適用范圍 GB 12656規(guī)定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。 GB 12656適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。 2引用標準 GB450紙和紙板試樣的采取 GB 1408固體絕緣材料工頻電 氣強度的試驗方法 3定義 3.1擊穿電壓breakdown voltage 在規(guī)定的試驗條件下,用連續(xù)均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發(fā)生擊穿時的電壓值. 3.2電氣強度electric stength 在規(guī)定的試驗條件下,電容器紙試樣發(fā)生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚度。 4試驗儀器 4.1工頻擊穿試驗儀應符合GB1408第5章試驗設備的規(guī)定. 4.2電極 4.2.1電極材料 為黃銅。 4.2.2尺寸: 上電極φ25 mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm; 下電極φ25mm,邊緣擊穿的判斷

12.1 在電擊穿的同時，回路中電流增加和試樣兩端電壓下降。電流的增加可使斷路器跳開或熔絲燒

斷．但是有時也可由于閃絡、試樣充電電流、漏電或局部版電電流、設備磁化電流或誤動作而引起斷路囂跳開．因此，斷路器應與試驗設備及被試材料的特性相匹配，否則，斷路器可能會在試樣未擊穿時動作或當試樣擊穿時斷路器不動作，這樣便不能正確地判斷出是否擊穿。即使在的條件下，也存在周圍媒質(zhì)先擊穿的情況也會發(fā)生。因此，在試驗過程中要注意觀察和檢測這些現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)媒質(zhì)擊穿，應在報告中注明．

注：對漏電檢測電路敏感性特別重要的那些材料，在這種材料的標準中也應作同樣的說明。

12.2在垂直于材料表面方向試驗時通常容易判斷，無論通道是否充有碳粒，當擊穿發(fā)生后用肉眼容易看到真正擊穿的通道．

12.3當平行于材料表面方向試驗時，要求判斷是由試樣破壞引起的擊穿現(xiàn)象還是由閃絡引起的失效（見5.2）。可以通過檢查試樣或使用再施加一次電壓的辦法來進行鑒別，再次施加的電壓值應小于弟一次施加的擊穿電壓值。試驗證明，再次施加的電壓值為弟一次擊穿電壓值的50%比較合適，然后用 與弟一次試驗相同的方法升壓直到破壞。

試驗次數(shù)除非另有規(guī)定，通常應做5次試驗，取試驗結(jié)果的中值作為電氣強度或擊穿電壓的值。如果任何一個試驗結(jié)果偏離中值的15%以上，則另做5次試驗。然后由10次試驗的中值作為其電氣強度或擊穿電壓的值．當試驗并非用于例行的質(zhì)量控制時，必須做較多的試樣，具體的數(shù)量與材料的分散性和所用的統(tǒng)計分析方法有關。對并非用于例行的質(zhì)量控制試驗．參見附錄A對決定需要試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)分析參考是有用的。在工業(yè)頻率下固體電氣絕緣材料的擊穿電壓和絕緣強度的標準測試方法1本標準是以固定代號D149發(fā)布的。其后的數(shù)字表示原文本正式通過的年號；在有修訂的情況下，為上一次的修訂年號；圓括號中數(shù)字為上一次重新確認的年號。上標符號（ε）表示對上次修改或重新確定的版本有編輯上的修改。

本標準已經(jīng)批準被國防部機構(gòu)采用。耐電壓擊穿試驗儀1. 范圍該試驗方法覆蓋了在工業(yè)頻率下，即所規(guī)定的特定條件下，測定固體絕緣材料絕緣強度的流程。2，3除非另有說明，否則本測試的規(guī)定頻率為60Hz。但是，該測試方法同樣可以應用于25到800Hz的條件下。如果頻率大于800Hz，那么將產(chǎn)生介質(zhì)加熱的問題。

1.3本測試方法將與其他ASTM標準或涉及該試驗方法的其他標準結(jié)合使用。本方法的參考文獻中將詳細說明所使用的具體標準（參見5.5）。

1.4本方法可以應用于各種溫度，以及適宜的氣相或液相環(huán)境介質(zhì)。

1.5本方法不能用于測定在本測試條件下為液態(tài)的絕緣材料。

1.6本方法不能用于測定本征絕緣強度，直流電絕緣強度，或是電應力條件下的熱失效（參考測試方法D3151）。

1.7本測試方法于測定擊穿電壓與試樣厚度的關系（擊穿）。也能測定擊穿電壓與固體試樣表面情況以及氣相或液相環(huán)境介質(zhì)的關系（閃絡）。如果加上第12條的修改說明，本測試方法還能用于驗證試驗。

1.8本測試方法與國際電工協(xié)會（IEC)出版的243-1標準類似。本方法中的所有流程包含在IEC 243-1標準中。本方法和IEC 243-1主要是在編輯上有所區(qū)別。

1.9本標準并沒有列舉所有的安全聲明，如果有必要，根據(jù)實際使用情況進行斟酌。使用本規(guī)范前，使用者有責任制定符合安全和健康要求的條例和規(guī)范，并明確該規(guī)范的使用范圍。具體的危害將在第7部分中闡述。也可以參見6.4.1節(jié)。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀2. 引用文件

2.1ASTM標準：4

D374 固體電絕緣體厚度的測試方法（2013年取消）5

D618 試驗用調(diào)節(jié)塑料操作規(guī)程

D877 用圓盤電極測定電絕緣液體介電擊穿電壓的試驗方法

D1711 電絕緣相關術語

D2413 用液體介質(zhì)浸漬的絕緣紙和紙板的制備規(guī)程

D3151 在電氣應力下固體電氣絕緣材料的熱失效的測試方法（2007年取消）5

D3487 在電設備中使用的礦物絕緣油的標準規(guī)范

D5423 強制對流試驗爐中的電氣絕緣評估規(guī)范適用材料：橡膠、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、樹脂、電線電纜、絕緣油等絕緣材料

　　測試項目：擊穿電壓測試、介電強度測試、電氣強度測試、耐電壓擊穿強度測試等

2.2IEC標準

出版物243-1固體絕緣材料介電強度的試驗方法—第1部分：在工業(yè)頻率下測試6

2.3ANSI標準

C68.1 絕緣測試技術，IEEE標準號47

1本試驗方法在ASTM委員會D09（電子和電氣絕緣材料）的管轄范圍內(nèi)，D09.12分會（電學試驗）負直接責任。

本版本于2013年4月1日被批準，2013年4月出版。首版于1922年被批準。上一版為D149-09于2009年被批準。DOI:10.1520/D0149-09R13。

對于參照的ASTM標準，

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀3. 術語

3.1定義：

3.1.1介質(zhì)擊穿電壓（電擊穿電壓），名詞：使得位于兩個電極之間的絕緣材料失去介電性能的電勢差（參見附錄X1）。

3.1.1.1討論一介質(zhì)擊穿電壓有時也簡稱“擊穿電壓"。

3.1.2介電失效（在測試中），名詞：指在測試限制的電場條件下，能夠持久由介電電導率上升所證明的情況。

3.1.3絕緣強度，名詞：指在測試的特定條件下，使得絕緣材料介電失效時的電壓梯度。

3.1.4電氣強度，名詞：參見絕緣強度。

3.1.4.1討論一在國際上，“電氣強度"更常用些。

3.1.5閃絡，名詞：指發(fā)生在絕緣體或絕緣體周圍介質(zhì)的破壞性電火花，不一定對絕緣體產(chǎn)生損害。

3.1.6其他與固體絕緣體材料相關術語的定義，參見術語D1711。

耐電壓擊穿試驗儀4. 測試方法概要

4.1在工業(yè)電頻率條件下（如無特殊說明，則為60Hz），對測試樣品采用不同的電壓。以使用電壓所描述三種方法中的一種，將電壓從0或從低于擊穿電壓的恰當電壓開始，升高到測試樣品發(fā)生介電失效為止。

4.2大多數(shù)情況下，在測試樣品的兩邊安裝簡單的測試電極，以進行電壓測試。測試樣品可以是模制的，也可以是鑄造的，或是從扁平薄板或厚板上切割下來的。也可以使用其他的電極或樣品結(jié)構(gòu)以適應樣品材料的幾何形狀，或是模擬正在被評估材料的特定用途。

ASTM D149-2009介電擊穿電壓試驗方法

耐電壓擊穿試驗儀5. 意義和使用

5.1電絕緣的絕緣強度是決定材料可以在何種條件下使用的關鍵性能。在很多情況下，材料的絕緣強度是所使用裝置設計的決定性因素。

5.2本方法中介紹的測試，將用于提供部分所需的信息，以判斷材料在一定應用條件下的適用性；當然也能用于檢測由于流程的變化，老化的程度，或是其他制造或環(huán)境條件而造成的變化或是與正常特征的偏差。該測試方法可以有效地應用于流程控制，驗證或研究測試。

5.3本測試方法所獲得的結(jié)果，很少能直接用于實際使用材料介電性能的判斷。在大多數(shù)情況下，還需要對其他功能測試和/或?qū)Σ牧蠝y試所獲得的結(jié)果進行比較，以估計出它們對特定材料的影響，才能進行評價。

5.4在第12章中將具體說明三種電壓使用方法。方法A，快速測試；方法B，逐步測試；方法C，慢速測試。方法A常用于質(zhì)量控制測試。較費時的方法B和C通常給出較低的結(jié)果，但在對不同材料進行相互比較時，它們所給出的結(jié)果更有說服力。如果可以安裝電動電壓控制器，那么慢速測試法將比逐步測試法更簡單，也更常用。方法B和C所獲得的結(jié)果可以相互比較。電容器紙工頻擊穿電壓測定法

GB 12656-90

Determination of electrie strength at power

trequrnce for capaciior paper

本標準參照采用IEC243-1(1988)(固體絕緣材料電氣強度測試方法)。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。

本標準適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。

2引用標準

GB450紙和紙板試樣的采取

GB 1408固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法

3定義

3.1擊穿電壓breakdown voltage

在規(guī)定的試驗條件下,用連續(xù)均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發(fā)生擊穿時的電壓

值。

3.2電氣強度electric sttength

在規(guī)定的試驗條件下,電容器紙試樣發(fā)生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚

度。

4試驗儀器

4.1工頻擊穿試驗儀應符合GB 1408第5章試驗設備的規(guī)定，

4.2電板

4.2.1電極材料為黃銅，

4.2.2尺寸

上電視625mm,邊緣倒醫(yī)半徑+m2.5mm;

下電極425 mm,邊緣倒圓半徑r-2.5 mm或s30~40 mms≠75 mm1

4.2.3電極表面加工精度及其它要求按GB 1408第4章電極的規(guī)定。

4.2.4 若上,下電極直徑相同時,則必須同軸傻其上,下準確成一直線。

4.3 供箱:可保持105±5℃自動調(diào)節(jié)恒溫供箱。

儀器特點：

1、獨立的控制系統(tǒng)，模塊式結(jié)構(gòu)方便于售后維護，外觀美觀大氣，整個實驗過程中無噪音，電級自動對中定位，操作方便，安全系數(shù)大，精度高。

2、由設備本身觸摸屏及控制面板進行操作控制，如不需要進行曲線分析，可不配備計算機。

3、如需進行曲線分析，可配備計算機，只進行數(shù)據(jù)及曲線記錄功能，不進行設備控制，避免了試驗人員在計算機和設備間交替操作，更人性化。

4、設備具有試驗參數(shù)記憶功能，相同試驗條件不需要每次試驗都進行設置，且斷電仍會記憶后一次試驗設置參數(shù)。

5、試驗界面簡單明了，且配有示意曲線說明，參數(shù)不同，曲線走勢不同，方便理解。

6、控制面板簡潔，功能標注明確，操作簡單。

7、可記錄并同時顯示10次試驗記錄，方便試驗數(shù)據(jù)的對比分析。且可以隨時舍棄不理想的任意一組數(shù)據(jù)。

8、增加了U盤下載功能，可以將設備中的試驗記錄直接下載到U盤中。

9、如配備計算機，可生成詳細的試驗報告單，包括每一組具體信息，多組綜合信息，及曲線。

10、設備試驗界面采用儀表盤及數(shù)字同時且實時顯示的方式，更方便試驗過程的觀看。

11、設備具有安全警告提示，在未關閉試驗箱門時試驗無法開始，且會彈出警告，在滿度（即：高壓變壓器無輸出）時會彈出警告，且試驗過程中如果開門，試驗會自動結(jié)束。